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我是一粒砂，生而平凡。
數(shù)千年前，人類就注意到了不起眼的我，他們看中了我的百變可塑，遂將許許多多的砂聚集一起，塑型、制模，做成他們想要的樣子——這就是砂鑄的起源。
進(jìn)入工業(yè)時(shí)代，鑄造業(yè)大放異彩，各種工業(yè)裝備都是由一個(gè)個(gè)零件拼組而成，而砂鑄脫模則是制作萬千零件的基礎(chǔ)和靈魂。
制模、倒模、再制?！液屯閭?nèi)諒?fù)一日、年復(fù)一年，重復(fù)著相同的勞動(dòng)，用最原始和傳統(tǒng)的工藝，艱難地推動(dòng)著工業(yè)化的進(jìn)程。
到了20世紀(jì)60年代。彼時(shí)，全世界鑄造業(yè)發(fā)展如火如荼，迫切需要工業(yè)崛起撐起民族脊梁的中國，也對這一傳統(tǒng)行業(yè)給予了極大關(guān)注，一度被稱為“鑄造大國”。
但“大”不代表“強(qiáng)”。
落后的工藝、低效的產(chǎn)能、高強(qiáng)度的體力輸出以及艱苦的工作環(huán)境，每一幀畫面都在無聲地喊出：改變，改變！
改變一種沿襲數(shù)千年的生產(chǎn)方式談何容易，但改變卻以一種出人意料的形式悄然出現(xiàn)。
而我，一粒砂，有幸見證了一家企業(yè)、一項(xiàng)技術(shù)從跟跑到全球領(lǐng)跑的“奇跡”。
跟跑
2012年，中國西北，寧夏銀川，正醞釀著鑄造史上的一場變革。
當(dāng)年，寧夏共享集團(tuán)董事長彭凡在一次出國交流時(shí)，首次接觸到鑄造砂型3D打印機(jī)：將砂型三維模型數(shù)據(jù)輸入電腦，利用3D打印技術(shù)，一天時(shí)間即可生產(chǎn)出精度更高、損耗更小的砂型。
傳統(tǒng)工藝中，一個(gè)砂型鑄件的生產(chǎn)周期約為45天，全程人工操作，耗時(shí)耗力——如果能將3D打印技術(shù)引入國內(nèi)，中國鑄造業(yè)將會迎來質(zhì)與效的雙重飛躍。
國際市場，不談公益只看利益。100萬歐元一臺設(shè)備，折合人民幣1000萬元，要，還是不要？
要！
然而，幾乎傾盡企業(yè)所有購進(jìn)的國際領(lǐng)先裝備，卻在使用過程中頻遭“水土不服”。根據(jù)廠方要求，使用該設(shè)備，生產(chǎn)所需的砂粒和膠水只能進(jìn)口；使用中如遇任何質(zhì)量問題，不得擅自維修，必須聯(lián)系廠家派人維修。
如此苛刻的“使用說明”，讓買方深刻地體會到什么叫“傷不起”且“用不起”。每一次維修，德國廠方技術(shù)員從上飛機(jī)起那一刻開始計(jì)算報(bào)酬，1小時(shí)100歐元，一天兩天、一周兩周……技術(shù)員在中國度過的每分每秒都成為這臺進(jìn)口3D打印機(jī)的隱性成本。另外，按照廠方要求，假如技術(shù)員已經(jīng)維修好了A問題且尚未回國，設(shè)備緊接著又出現(xiàn)了B問題，技術(shù)員也必須歸國再返，重走流程。
共享集團(tuán)小心翼翼地使用著國際領(lǐng)先的打印設(shè)備，也承受著心靈及尊嚴(yán)被一步步逼近底線的難言之痛。
終于，2013年的一天——也就是使用進(jìn)口設(shè)備僅僅一年之后——彭凡召開會議：整合共享集團(tuán)技術(shù)力量，研發(fā)屬于中國人自己的鑄造砂型3D打印機(jī)！
并跑
理想有多豐滿，現(xiàn)實(shí)就有多艱難?！笆讘?zhàn)團(tuán)隊(duì)”只集合了5名技術(shù)人員，研究方向分別為機(jī)、電、軟，對即將涉獵的3D打印技術(shù)均是“門外漢”。
2013年，以周志軍為核心的技術(shù)團(tuán)隊(duì)入駐“研發(fā)車間”。說是研發(fā)車間，實(shí)際就是一間廢棄廠房，沒有窗戶，夏暖冬涼。平均年齡僅有二十五六歲的小伙子們一頭扎進(jìn)車間，不為別的，只為夢想。
那就“造”！
團(tuán)隊(duì)日益壯大，任務(wù)日益加碼，在大量復(fù)雜的數(shù)據(jù)之間抽絲剝繭。千百次試錯(cuò)，千百次改錯(cuò)，耗時(shí)近一年時(shí)間，周志軍團(tuán)隊(duì)研制出國內(nèi)首臺工業(yè)級鑄造砂型3D打印設(shè)備I-Dream 2518。
共享智能裝備有限公司多種型號的3D打印機(jī)。
行業(yè)嘩然。
業(yè)內(nèi)人都知曉這臺名為“夢想”的設(shè)備意義幾何：它將改變沿襲數(shù)千年的鑄造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，鑄件產(chǎn)品從開始到完成時(shí)間將縮短70%，鑄件車間全面“智造”，也將正式跨入“污染物零排放”時(shí)代。
歡潮退去，那群為了筑夢成功不惜犧牲一切的小伙子們長舒口氣、相視而笑：夢想一定要有，萬一實(shí)現(xiàn)了呢？
領(lǐng)跑
此后，鑄造砂型3D打印產(chǎn)業(yè)的研發(fā)、試制在共享智能裝備有限公司緊鑼密鼓且有條不紊地進(jìn)行著，二代、三代甚至四代產(chǎn)品接連問世。
四代產(chǎn)品的推出，距離進(jìn)口德國設(shè)備整整10年。十年一劍，此時(shí)，中國自主研發(fā)的鑄造砂型3D打印機(jī)對比當(dāng)年的進(jìn)口設(shè)備，工效提升了10倍，而價(jià)格還不及它的一半。
2018年，由共享智能裝備有限公司設(shè)計(jì)并建造的全球首個(gè)萬噸級鑄造3D打印智能工廠投入生產(chǎn)，該設(shè)備一年可以生產(chǎn)砂型2萬噸，需要的工人不到30人。曾經(jīng)在鑄造3D打印行業(yè)領(lǐng)先世界的歐洲、日本企業(yè)紛紛把目光聚焦中國、聚焦寧夏，想盡辦法簽下訂單。從2018年至今，共享智能裝備有限公司共銷售200余臺工業(yè)級鑄造砂型3D打印機(jī)，其中20多臺銷往海外，并在歐洲及日本設(shè)立辦事處。產(chǎn)品銷量連續(xù)4年全球市場占有率第一，被評為中國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，榮獲中國專利銀獎(jiǎng)、全國鑄造裝備創(chuàng)新獎(jiǎng)、有效授權(quán)專利750余項(xiàng)。
利用3D打印技術(shù)，可以完成各種復(fù)雜胚體的打印。
而這一切，僅僅是開始。
共享集團(tuán)在3D打印技術(shù)方面有著更大的“野心”，把現(xiàn)代化技術(shù)注入到不同的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，讓“共享智造”助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)變革。目前，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在陶瓷、金屬等行業(yè)得到規(guī)模化應(yīng)用。
不是尾聲
我是一粒砂，作為鑄件的組成分子，存在了數(shù)千年。
而這群人、這家企業(yè)，又何嘗不是一粒粒砂？他們用砂石般的執(zhí)著堅(jiān)韌，組成產(chǎn)業(yè)大廈的牢固根基；依靠不斷創(chuàng)新成為行業(yè)標(biāo)桿。
一粒砂生就平凡。一粒粒砂聚合起來，朝著一個(gè)方向奔跑，它就會迸發(fā)出不凡的動(dòng)力。
內(nèi)容來源：寧夏日報(bào)